Molino de arroz horizontal

Buena uniformidad blanqueadora
La uniformidad de la blancura está relacionada principalmente con el estado de movimiento de los granos de arroz en la habitación de blanqueadores. También está relacionado con los parámetros de movimiento del rodillo, los materiales de fabricación de la superficie del rodillo y la forma estructural del rodillo. En el estado rodante, la uniformidad blancura de los granos de arroz es la mejor. En el molino de arroz horizontal, los granos de arroz rodan de manera irregular y fuertemente bajo la acción del rodillo con alta velocidad. Debido a este rodaje fuerte irregular, los granos de arroz se pueden moler y limpiarse en todas partes, para que el efecto blanqueador sea más uniforme.

El arroz roto es fácil de generar al moler blanco
En el molino de arroz horizontal, la distribución de densidad del flujo de arroz en la sección transversal de la cámara de fresado es desigual debido a la gravedad del flujo de arroz durante la molienda, y la parte inferior es más grande y la parte superior es más pequeña. La presión blanqueadora sobre el flujo de arroz en la mitad inferior de la cámara de blanqueamiento es demasiado fuerte, lo cual es fácil de generar arroz roto. En la mitad superior, debido a la pequeña densidad de los granos de arroz, la brecha entre los granos de arroz es relativamente grande. Bajo la acción del rodillo con alta velocidad, los granos de arroz y los componentes de la cámara blanqueadora chocan rápidamente, y el arroz roto también es fácil de ocurrir. En particular, hay muchos bollos de arroz y arroz pequeño roto. Después de que el salvado de arroz roto entra en el salvado de arroz, el salvado debe estar separado.

El arroz saliente contiene más salvado en polvo
En el diseño del molino de arroz horizontal, se requiere que la cáscara de arroz fresada se descargue de la pantalla de descarga de paja desde la dirección circunferencial de 360 grados. El salvado de arroz descargado durante el proceso de molienda se acumula continuamente, de modo que el orificio de pantalla en la parte superior de la pantalla de descarga de salvado se bloquea o se reduce el tamaño. El área real de descarga de salvado efectiva es menor que el área de descarga de salvado diseñada. Durante la producción, la superficie de la pantalla de paja no se puede limpiar a tiempo, y la cáscara de arroz no se puede descargar de la cámara de molienda a tiempo, lo que resulta en más polvo de salvado en el arroz saliente. En la producción, este problema se puede resolver si la pantalla de descarga de paja se puede limpiar a tiempo.